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轻型钢结构有哪些工艺特点 ?

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轻型钢结构有哪些工艺特点?

发布日期:2017-02-22 作者: 点击:


 1.结构特点

  轻型钢结构通常采用Q345和Q235钢 ,且大部分是Q345钢。Q345钢作为常用 、成熟的低合金高强度结构用钢 ,性能优良,可焊性好 。除了部分柱底板外 ,腹板 、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板 ,正是对焊接工艺有利的厚度范围 。轻钢结构一般不采用箱型 、十字型结构,构件绝大部分是H型截面。由于经济、受力 、结构的特点,一般不采用轧制H型钢 ,而大多数都采用焊接H型钢。

  对于H型实腹梁柱结构 ,易于实现焊接 、装配的自动化。但是除了夹层梁和部分边柱 、中间柱为等截面外 ,大部分构件是变截面形式 ,这也给焊接的自动化提出了更高的要求。

  2.切割方法

  门式多头火焰切割是翼板开条的主要切割方法 ,丙烯 、丙烷 、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔 。

  腹板由于板厚较薄,而且大多是楔形形状 ,通常采用数控等离子的切割方法 。采用氧气的等离子切割方法 ,切割速度快 ,切割质量好,但对消耗电的要求更高 。

  腹板的切割质量对构件的装焊质量有很大的影响 。由于板厚较薄 ,切割后的变形或残余应力 ,将导致腹板的波浪型变形 。切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量 。

  3.焊接方法

  焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立 、腹板和翼板间的主焊缝的焊接,因组立方法 、焊接方法和焊接位置而异 。如机头移动或工件移动 ;水平位置或船型位置 ;单机头或双机头;单丝或双丝等 。

  对干薄板结构来说,气体保护焊无疑是理想的焊接方法 。因此,除了拼板采用埋弧自动焊外 ,其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊,由于成型好、飞溅小,对轻钢结构更为适宜。

  4.涂装

  为防止在堆放 、运输和安装过程中 ,不再锈蚀 ,并为进一步涂装打基础 ,构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆 。

  构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0~Sa2.5以上 。根据构件所处环境介质的不同 ,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的,也可以是环氧富锌类的 。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料 。

  轻钢结构主要是H型实腹梁柱结构 ,因而表面处理和涂装工艺较简单 ,也容易实现机械化流水作业 。表面处理采用抛丸工艺 ,滚道式或悬挂式送进方式 。喷漆一般为手工操作 ,结合悬挂式抛丸 ,也可是半机械化的流水线作业 。

  喷漆前的表面处理 ,对构件底漆防腐效果非常关键,而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能 。

  5.主要工艺问题

   由于轻钢结构和重钢结构在钢种 、板厚 、结构形式多方面有着很大的区别 ,因而在焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别 。

  如果说重钢结构由于钢板厚 、材料级别高 、施焊条件差 ,制作问题主要体现在结构的焊接可操作性 、钢材的可焊性 、接头焊接缺陷的防止等方面的话 ,轻钢结构主要是防止 、减小焊接的变形及其矫正 ,提高焊接生产率方面的问题 。


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